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纯水设备使用说明

发表时间:2020-06-15 03:46

  纯水设备使用说明_家具家电_生活休闲。3000GPD纯水处理设备 安 装 运 行 与 维 护 手 册 上海饮泉水处理设备有限公司 2012年01月 目录 一、技术参数 二、设备配置 三、工艺流程及原理 四、安装 五、运行 六、维护 七

  3000GPD纯水处理设备 安 装 运 行 与 维 护 手 册 上海饮泉水处理设备有限公司 2012年01月 目录 一、技术参数 二、设备配置 三、工艺流程及原理 四、安装 五、运行 六、维护 七、故障与排除 八、自动控制阀启动与控制程序(软化阀) 一、技术参数 1. 进水: 1.1原水条件:市政自来水 1.2原水水质:主要指标TDS≤350mg/L 1.3进水流量:0.5m3/h 1.4反渗透膜的进水水质要求: 最高进水浊度:1NTU 最高进水余氯含量:0.1mg/L 进水最高SDI(15分钟):5 进水pH范围:3-10 进水温度范围:5-40°C 注:反渗透主机的进水必须先经过预处理设备(如砂过滤器、活性炭 过滤器、软化器等)的处理,达到以上水质要求,才能进入反渗透 膜,否则会损坏反渗透膜。 2. 电源: AC220V/380V/50Hz 3. 出水水质: 3.1. 出水流量:3000GPD(即0. 5m3/h)(25℃) 3.2. 脱 盐 率:≧97%(25℃) 3.3. 产水指标:符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能 评价规范——反渗透处理装置》(2001)的要求 二、设备配置 表1: 项 产品名称 号 型号 数量 1 原水箱 PE-1000L 1只 2 原水泵 CHL2-50 1台 3 FRP玻璃 1465(Ф350×1730) 1台 钢(砂滤) 优质石英 0.5—8mm 砂 0.15T 自动控制 FLECK 5600 1台 阀 4 FRP玻璃 1465(Ф350×1730) 1台 钢(活性 炭) 活性炭 0.36—8mm 0.05T 自动控制 FLECK 5600 1台 阀 5 FRP玻璃 1252(Ф300×1320) 1台 钢(软化 器) 盐箱 125L 1只 阳树脂 001×7/1000mm 0.050T 自动控制 FLECK 5600 1台 阀 6 RO系统 1台 精密过滤 5μ*20”PP滤芯 1台 器 1芯 一级高压 CDL2-130 1台 泵 二级高压 CDL2-110 1台 泵 低压保护 JC--206 1只 开关 美国反渗 LP-4040 5支 透膜 电导率仪 CM--230 2只 流量计 10GPM 4只 浓水电磁 DN20 1个 阀 电控箱 含进口电气元件 1只 7 中间水箱 PE 1个 8 纯水箱 (不锈钢) 1.0m3 1只 9 纯水泵 CHL2-40 1台 10 支架 SUS304 1台 三、工艺流程及原理 (一)工艺流程 原水箱 多介质过滤器 原水泵 活性炭过滤器 一级RO装置 一级高压泵 保安过滤器 软化器 浓水回流 中间水箱 纯水泵 纯水箱 二级RO装置 二级高压泵 多个用水点 (二)工艺原理 1. 多介质过滤器 含有悬浮物颗粒及胶体的水流过多介质过滤器的滤料层时, 滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当 在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的 前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗 滤料,使过滤器内石英砂层悬浮松动,从而使粘附于石英砂表面 的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的滤 料是小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截 污能力。 2. 活性炭过滤器 活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的 有机物和余氯,还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物,降低色度、 浊度,保证后系统 的正常运行,延长反渗透膜的使用寿命。 3. 软化器 水中一般含有一定量的碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钙、碳酸氢镁 等化合物,这些物质都能微溶水中,当水的物理化学性质发生变 化,如温度改变,浓度增高等,就有可能在膜表面析出结垢,破坏 RO膜性能,严重可以引起设备不可逆转的损坏,为防止RO膜的结 垢,采用强酸性阳离子交换树脂将水中的钙、镁离子置换为钠离 子,降低水的硬度,改善RO进水延长RO膜寿命。 原水通过钠离子交换柱时(内装强酸型001×阳树脂Na型) 水中的钙(Ca+ +)、镁(Mg+ +)离子被交换树脂的钠离子置 换,从而达到去除原水中钙、镁离子的目的,即成软水。 钠离子交换的化学反应方程式如下: Ca+ + + 2R-Na 2Na+ + R = Ca Mg+ + + 2R-Na 2Na+ + R = Mg 交换树脂的再生处理:当交换柱出水硬度超过0.03mg-N/L时,表 示交换柱内树脂已失效,应用氯化钠(即食盐)溶液进行再生。 交换树脂再生过程的化学反应方程式如下: R=Ca+2NaCI → 2R-Na+CaCI2 R Mg+2NaCI ← 2R-Na+MgCI2 树脂经再生从Ca2+、Mg2+型转化为Na+型,恢复了交换能力、可继 续进行软化处理。 4. 保安过滤器 在反渗透主机前设置保安过滤器是为了防止预处理设备经过长 期运行和反冲洗的水力摩擦所产生的细小颗粒物和预处理设备所未 能去除的杂质进入反渗透膜。 5. 反渗透器 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过 溶剂而不能透过溶质的薄膜称为理想的半透膜。当把相同体积的稀 溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧 时,稀溶液中的溶剂将自动穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流 动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比 稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透 压。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方 向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这 一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在 压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂 分离开的一种方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,应用 反渗透技术可以将水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等 杂质去除。 四、安装 1. 连接好进水、RO纯水和浓水管路及设备相关管路; 2. 根据端子接线图所示接好电源接线Hz)、原水泵 接线Mpa时可不设)和原水箱(建议安 装)、纯水箱水位开关接线. 将反渗透膜按流向装进膜壳,并将滤芯装进保安过滤器。 五、运行 1. 初次运行 .1 先确定原水箱内是否贮满水(避免水位过低造成原水泵不能 启动);如不设原水箱,则应打开总进水阀(只有将电控箱内的 空气开关合上才能断水)。 .2 合上电控箱内的空气开关。 .3 预处理设备必须已经冲洗干净(包括正冲洗和反冲洗) (注:预处理操作见“八、新型控制阀启动与控制程序”)。 1.3.1 石英砂滤器冲洗 1. 滚动手动控制头手柄,将箭头指向正洗位置,冲洗20分钟 左右; 2. 滚动手动控制头手柄,将箭头指向反洗位置,冲洗30分钟 左右; 3. 滚动手动控制头手柄,将箭头指向正洗位置,冲洗10分钟 左右; 反复冲洗直至排水清澈后,滚动手动控制头手柄,将箭头指 向运行位置 1.3.2 活性炭滤器 1. 滚动石英砂过滤器手动控制头手柄,将箭头指向运行位置 2.滚动手动控制头手柄,将箭头指向正洗位置,冲洗20分钟 左右; 3. 滚动手动控制头手柄,将箭头指向反洗位置,冲洗30分钟 左右; 4. 滚动手动控制头手柄,将箭头指向正洗位置,冲洗10分钟 左右; 反复冲洗直至排水清澈后,滚动手动控制头手柄,将箭 头指向运行位置 1.3.3 全自动软化器 软化器的具体操作详见附录一(自动控制阀使用说明书) .4 全开RO浓水调节阀(截止阀)。 .5 将“原水泵 停止/运行”按钮按下,原水泵启动,按下保安过滤 器滤壳顶部的红色按钮排气,当有水流出时即可松开红色按钮。 将“高压泵 停止/运行” 按钮按下,当高压泵进水有足够压力时 (出厂设定值为1kg/cm2),高压泵自动启动(约延时5秒钟左 右)。反渗透先进入自动冲洗状态(冲洗电磁阀自动打开,自动 冲洗30秒),冲洗完毕后就自动进入运行状态。此时,缓慢调 节RO浓水调节阀(严禁全关),使淡水流量计读数为2.3GPM(即 3000GPD)即可。 2. 运行 2.1. 开机 正常运行时将“原水泵 停止/运行” 按钮按下,再将“高压泵 停 止/运行” 按钮按下。赌钱软件。 2.2. 关机 强制关机时将“原水泵 停止/运行” 按钮按下,指示灯灭,再 将“高压泵 停止/运行” 按钮按下,指示灯灭。 3. 控制原理 3.1. 当高压泵进水压力不足时(小于1Kg/cm2),低压保护开关 响应,“低压/复位”按钮红灯亮,装置自动停高压泵和原水泵; 当故障排除后,按下“低压/复位”按钮,先启动原水泵,当高 压泵进水有足够压力时(出厂设定值为1kg/cm2),高压泵自 动启动(约延时5秒钟左右)。 3.2. 每次开机或连续通电7小时30分钟后RO将自动进行一次冲 洗过程(时间为1分钟30秒)。 3.3. 原水箱低水位时自动停原水泵和高压泵;当水位恢复时自动 启动原水泵和高压泵。 3.4. 纯水箱高水位时自动停原水泵和高压泵;当水位不足时,自 动启动原水泵和高压泵。 3.5. 进水电磁阀(常闭)与RO泵联动。 3.6. 电控箱面板说明: “自动/手动”二位开关: 开关左旋,选择自动控制模式;右旋,选择手动控制模 式。 在自动控制模式下,系统自动运行;采用手动控制模式, 高、 “电源指示”指示灯(黄): 当空气开关合上时,指示灯亮起 “低压/复位”按钮(红): 当高压泵进口压力过低,低压保护开关响应,高压泵停, 红灯亮; 排除故障后,按下“低压/复位”按钮,装置重新运行,红灯 熄 “原水泵运行”按钮(绿): 将按钮揿下,原水泵运行,指示灯亮; 将按钮复位,原水泵停止,指示灯熄 “高压泵运行”按钮(绿): 将按钮揿下,高压泵运行,指示灯亮; 将按钮复位,高压泵停止,指示灯熄 “冲洗电磁阀”按钮(黄): RO进行冲洗时,“冲洗电磁阀”按钮灯亮,冲洗完毕后,指 示灯熄;将按钮揿下,强制进行冲洗 六、维护 1 预处理 石英砂使用寿命一般是1-2年;活性炭使用寿命一般是半年;软化 树脂的使用寿命一般是2-3年(注意:每年要向软化器内补加10L树 脂)。 2 保安过滤器 保安过滤器内的滤芯应保证每个月至少更换一次,避免滤 芯被穿透后造成反渗透膜的污染。更换滤芯后应注意滤壳的密 封性,还需要进行排气,排气方法同初次运行。 3 反渗透主机 3.1反渗透膜的消毒及保存 3.1.1杀菌剂的杀菌速度(条件为20℃时去除99.9999%的孢菌) 杀菌剂 接触时 间 2%甲醛溶液 12小时 0.2%的过氧化氢溶液 25小时 5%的过氧化氢溶液 2-3小时 10%的过氧化氢溶液 1-2小时 1%过氧化氢和 0.5-1小 400ppm的过醋酸溶液 时 ..2 复合膜元件消毒用杀菌剂 甲醛 剂量: 0.1-1.0% 在美国认为该药剂有一定毒性 对于新膜,必须在操作24小时后才可使用,否则会导致 不可恢复的水通量损失 可用做长期贮存时的杀菌液 异噻唑啉 剂量: 15-25ppm Rohm & Hass (罗门哈斯)的“Kathon”或Betz公司 的“Simicide C-68” 可用做长期贮存时的杀菌液 亚硫酸氢钠 剂量: 500ppm,使用30-60分钟 1.0%的溶液可用做长期贮存 过氧化氢/过乙酸 剂量: 0.2%(两种化合物之和) 1.0%的溶液可用做长期贮存 pH:3-4(高pH值理会引起膜氧化) 温度:25℃(最高) 如果存在铁或过渡金属,会引起某些型号膜的氧化 反复循环20-30分钟/浸泡2~4小时/随后冲洗 对于破坏生物粘膜可能需要4小时的接触时间 是有效、迅速的氧化型杀菌剂 对于破坏生物粘膜比较有效 本杀菌液不适用于长期贮存 ..3 复合膜在反渗透压力容器中的保存 短期保存 通常保存时间为1至5天(由细菌的繁殖活性决定) 使用给水进行正常的停运冲洗和排气 每5天重新冲洗一次(最多保存30天) 使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能 性 长期保存 通常指30天以上的保存 清洗反渗透膜元件 使用适宜的杀菌剂冲洗及保存(0.15%异塞唑啉,1%亚 硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛) 如果温度27℃,每30天使用杀菌剂再冲洗及保存 如果温度≥27℃,每15天使用杀菌剂再冲洗及保存 .1 化学清洗的确定 污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦 可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之 一发生时,应进行清洗。 在正常压力下如产品水流量比正常值降低10-15%。 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力 增加了10-15%。 产品水质降低10-15%;盐透过率增加10-15%。 使用压力增加10-15%。 注:应该注意的是,给水温度降低、给水压力降低等均会引 起出水流量下降,此时并不意味着膜已被污染。 .2 反渗透膜元件的更换 当反渗透膜性能明显下降(脱盐率、水通量等)且通过清洗也 无法恢复时则应考虑更换反渗透膜;膜的使用寿命一般为1-3年。 如需技术服务,请与上海饮泉水处理设备有限公司联系。 .3 RO组件部分异常及处理 异常现象 现象 流量 脱盐率 压降 检查部位 处理方法 膜功能衰退 运行时间;进水 清洗或更换 膜泄漏 膜压密 O型圈泄漏 浓水密封圈漏 内连接器断 中心管断 元件变形 悬浮物污染 结垢 有机膜污染 温度 高 低 压力 高 低 浓水流 大 量 温度;PH值;余 RO元件 氯 振动;压降;冲 更换RO元 击压力 件 进水压力、温 度;运行时间 清洗或更换 RO膜元件 振动;冲击压力 更换O型圈 材料是否老化; 更换浓水侧 短路 密封圈 压降大;高温 更换连接器 压降大;高温 更换RO膜 元件 压降大;高温 更换RO膜 元件 预处理;原水水 化学清洗 质 预处理;原水水 化学清洗 质 预处理;原水水 化学清洗 质 季节变化;泵的 压力调整; 效率 冷却 季节变化 压力调整; 加热 泵;阀门 调整压力 泵;阀门;保安 调整压力 过滤器 RO进水流量; 调节流量 压力控制阀 小 膜老化 含盐量 高 低 不溶物(结 垢) RO进水流量; 压力控制阀 进水PH RO进水 RO进水 RO进水水质; 回收率;PH值 调节流量 控制PH 控制压力 控制压力 控制压力 调整回收率 5.5 反渗透日常维护 1)严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条 件下运行。 2)排放流量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置 的产水量也发生相应变化,,这时应对排放量进行调整,控制排放 量与产水量之间的比例1:1-1:2,否则将影响装置的脱盐率。 3)装置不得长时间停运,每天至少运行2小时,如准备停机72小 时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实 施保护。 4)反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条 件下冲洗10分钟。 5)每小时应对反渗透运行参数进行记录,主要内容应包括: 进水:电导率、压力(5μ过滤器出口及入口)、SDI(5μ过滤器 前)、水温 产水:电导率、流量 浓水:流量、压力以及各段的进水压力。 七、故障与排除 序号 设备名称 异常现象 可能原因 处理方法 保安过滤 器 RO主机 1. 前级设备出水不 1. 检查前级设 1. 出水不足。 足; 备; 2. 滤芯堵塞。 2. 更换滤芯。 1. 没有通电; 1. 接通电源; 2. 原水箱低水位; 2. 原水箱水位恢复 后自动启动 (RO泵进口必 3. RO纯水箱高水 须有足够的压 位; 力); 1. 高压泵无法 启动。 4. 如无法启动,且排 除1、2、3等原 3. 待RO纯水箱到 低水位时会自 动启动; 因,则可能是低压 4. 更换保安过滤器 开关动作。 的滤芯、检查 原水泵是否匹 配、预处理设 备是否在反 冲。 2.淡水不产 出 1. RO浓水调节阀全 打开; 2. 高压泵进、出水 阀未打开. 1. 缓慢调小 浓水调节 阀; 2. 打开进、 出水阀。 3.淡水电导 率恶化。 1. 原水电导率增 大; 2. O型密封圈泄漏或 膜密封环损坏; 3. 膜元件中心导 管断。 1. 脱盐率达 到97%以 上勿须处 理; 2. 更换O形密 封圈或更 换膜元 件; 3. 更换膜元 件。 4.脱盐率下 1. 内连接器断; 2. O型密封圈泄漏或 1. 器; 更换内连接 降、系统压 膜密封环损坏; 2. 更换“O”型密封 降下降,产 3. 膜元件中心导管 圈、更换膜元 水量上升 断; 件; 4. 膜元件变形。 3. 更换膜元件; 4. 更换膜元件。 5.运行中断 1. 原水箱低水 位; 2. RO纯水箱高 水位; 3. 高压泵热保护 动作; 4. 如无法启动,且 排除1、2、3 等原因,则可能 是低压开关动 作; 5. 失电。 1. 原水箱水位 恢复后自动 启动(高压 泵进口必须 有足够的压 力); 2. RO纯水箱 到低水位时 会自动启 动; 3. 由电气人员 复位; 4. 更换保安过 滤器的滤 芯、检查原 水泵是否匹 配、预处理 设备是否在 反冲; 5. 待电源恢复 后投运。 八、自动控制阀启动与控制程序(软化阀) 1)安装与启动程序 操作说明 1. 将软水器控制阀手动转至工作位置,使水流入树脂罐。当水 流停止时,打开进出水口,直到管路内空气排尽,然后关闭进 出水口。 注:可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置, 直到显示软水器处于所需位置。 2. 将控制阀手动转至反洗位置,使水经排水口流出3或4分钟。 3. 取下控制阀后盖板。 4. 确保盐的用量按制造商的建议设置。如有必要,按设置说明 书设置盐的用量。将控制阀手动转至盐水重注位置,使水填充 至空气止回阀顶。 5. 手动转控制阀至盐水吸取位置,使控制阀从盐水罐中吸取 水,直至停止。 6. 接通电源,观察电机背部的视孔,看电机是否运转。可通过 向外滑动跳轮上的薄片,露出其上端,来设置再生日期。每个 薄片代表一天。红色指针处的薄片代表当天。当从红色指针顺 时针转动时,可拉出或拨回薄片,获得需要的再生时间安排。 7. 手动向前推进控制阀至盐水重注位置的始端,让控制阀自动 返回至工作位置。 8. 向盐水罐内加盐。 9. 装上控制阀后盖。 10. 确保旁通阀处于正常的工作位置。 2)工作流程 (1)工作位置 硬水从入口进入控制阀,通过下部活塞槽及通道,由顶部 进入罐内,然后,向下穿过树脂层,成为净化水,经下布水器 返回中心管,向上至阀出水口排出。 (2)预清洗位置(5分钟) 硬水从入口进入控制阀,通过下部活塞槽,由顶部进入灌 内,再向下穿过树脂层,经过下布水器沿中心管向上返回,再 经活塞中心孔、顶部活塞槽至排污口排出。 (3)反洗位置 (10分钟) 硬水从入口进入控制阀,通过下部活塞槽及活塞环岸向下 经中心管、下布水器进入罐内,再向上经树脂层控制阀流道、 顶部活塞槽,从排污口排出。 (4)盐吸位置(50分钟固定循环第一部分) 硬水从入口进入控制阀,经下部活塞槽,流过射流器喷嘴 产生负压,从而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层,穿过 下布水器,沿中心管向上,流回活塞中心孔,并从排污口排 出。 (5)慢速清洗位置 (50分钟固定循环第二部分) 吸完所有盐水后,硬水继续从入口进入控制阀,通过下部 活塞槽,流过喷嘴,向下穿过树脂层,从下布水器进入中心 管,向上进入活塞中心孔,最后从排污口流出。 (6)快速清洗位置(10分钟) 硬水从入口进入控制阀,通过下部活塞槽及活塞环岸,向 下经中心管、下布水器进入罐内,再向上经树脂层、控制阀流 道、顶部活塞槽,从排污口排出。 (7)沉淀清洗位置 (5分钟) 硬水从入口进入控制阀,通过下部活塞槽,由顶部进入灌 内,再向下穿过树脂层,经过下布水器沿中心管向上返回,再 经活塞中心孔、顶部活塞槽至排污口排出。 (8)盐水罐填充位置 (4-24分钟可调循环) 硬水从入口进入控制阀,部分硬水经下部活塞槽,射流器 喉管,吸盐阀及吸盐限流垫圈,注入盐罐。其全硬水经下部活 塞槽至罐顶,向下穿过树脂层,变成净化水,进入下布水器, 沿中心管向上,并从阀体出口排出。 故障与检修 问题 原因 解决办法 1. 软水器不再生。 A. 装置供电中断。 A. 检查供电是否正常 B. 计时器损坏。 (包含检查保险丝、插 C. 电源故障 头、开关)。 B. 更换计时器。 A. 旁通阀打开。 C. 重新设置时间。 2. 软水器输送硬 B. 盐水罐内无盐。 A. 关闭旁通阀。 水。 C. 射流器或滤网堵 B. 向盐水罐内加盐,保 塞。 持盐位高于水位。 D. 流入盐水罐的水不 C. 更换射流器和滤网。 足。 D. 检查盐罐注水时间; E. 热水罐硬度。 若盐水限流装置堵塞,用 F. 中心管漏水。 水清洗。 G. 阀体内部漏水。 E. 需要反复冲洗热水 罐。 F. 确保中心管未破裂。 检查O形圈和导流管。 G. 更换密封圈、衬垫和/ A. 盐设置不正确。 或活塞。 3. 装置用盐太多。 B. 盐水罐内水过多。 A. 检查盐用量和盐的设 4. 水压损失。 A. 通向净水器的管路 置。 5. 树脂经排污管流 内有铁物质堆积。 B. 参见问题7。 出。 B. 净水器内有铁物质 A. 清洗净水器管路。 堆积。 B. 清洗控制阀,向树脂 6. 净化水内有铁物 C. 由于近期管路安 床添加树脂清 质。 装,导致管路异物堵 剂。增加再生频率。 7a. 盐水罐内水太 塞控制阀入口。 C. 取出活塞,并清洗控 多。 A. 系统内有空气。 制阀。 7b. 供水管内有盐 水。 A.确保系统内排气控制正 A. 树脂床壅塞。 常。检查是否 干燥。 A. 检查反洗、盐水吸取 8. 软水器不能吸取 以及盐水罐填 盐水。 A. 排污限流发生堵 充。增加再生频率。增加 塞。 反洗时间 A. 射流器系统堵塞。 B. 计时器不转动。 A. 清洗排污限流。 C. 吸盐阀内有异物。 A. 清洗射流器,并更换 D. 限污排流内有异 滤网。 物。 B. 更换计时器。 A. 限污排流堵塞。 C. 清洗或更换吸盐阀。 B. 射流器堵塞。 D. 清洗排污限流。 9. 控制阀持续循 C. 射流器滤网发生堵 A. 清洗排水管流量控制 环。 塞 阀。 10. 排污口持续排 D. 管压太低。 B. 清洗或更换射流器。 水。 E. 阀体内部漏水。 C. 更换滤网。 D. 增加管压。(管压应 在任何时候 至少维持在20PSI) A. 计时器装置发生故 E. 更换密封圈、衬垫和/ 障。 或活塞组 A. 阀体内有异物。 件。 B. 阀体内部漏水。 A. 更换计时器。 C.控制阀在盐水或反 A. 取下活塞组件;去除 洗位置齿轮卡住。 异物,在各 D. 计时器电机停止或 再生位置检查阀体运行。 卡住。 B. 更换密封圈和/或活塞 组件。 C. 更换密封圈和/或活塞 组件。 D. 更换计时器。 售后服务 1、所供设备贰年免费保修服务,在保修期内,凡因我公司 设计、制造、设备、材料、安装、调试等原因造成的设备损坏 或故障,均由我公司予以免费维修或更换。保修期满后,仍提 供终身的、优质的维修服务。 2、提供系统的终身技术指导、提供免费技术咨询及技术服 务。 3、每月主动追踪设备运行记录,监控系统运行状况,以便 及时发现问题,保证系统长期安全、稳定的运行; 4、对于客户要求,保证在8小时以内予以答复,如有必要,保 证在最快时间内赶到用户现场予以服务。(合同为标准)